Digitaler Zwilling in der Produktion
So verändert die virtuelle Welt die Realität
Digitale Abbilder der Realität gewinnen immer stärker an Bedeutung: Ob als passive Produktpässe in Form von Digitalen Schatten oder angereichert um Simulationsfähigkeit als Digitaler Zwilling – das sind echte Mehrwerte für die Industrie. Von internen Prozessen wie der Produktionsplanung und Qualitätssicherung bis hin zu neuen digitalen Mehrwert-Services für Kunden. Digitale Zwillinge bilden dabei die Grundlage. Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten erfordern eine nötige Weitsicht in der Implementierung solcher Projekte. Viele Fachbereiche sind eingebunden, verschiedenste Systeme müssen zusammenspielen und nicht zuletzt sind eine saubere Datenhaltung und Daten-Governance unabdingbar. Wir unterstützen Sie von der ersten Planungsphase einer geeigneten Systemarchitektur bis hin zur Implementierung.
Vorteile Digitaler Zwillinge in der Produktion
Granularität Ihrer Daten erhöhen
Digitale Zwillinge brechen mit der bestehenden PLM-Logik (Product Lifecycle Management). Produkte und ihre Daten werden auf Einzelstückbasis gesammelt und nutzbar gemacht. Eine höhere Granularität bedeutet eine verbesserte Transparenz.
Gesammelte Daten gewinnbringend nutzen
Digitale Zwillinge bilden die Basis für Datenökosysteme wie Manufacturing-X. Hier werden erstmalig Grundlagen geschaffen, um eigene Daten gezielt anzubieten und zu monetarisieren.
Kundenindividualität steigern
Digitale Zwillinge ermöglichen eine gezielte und individuelle Kundenbetreuung: Das Wissen, exakt welche Variante eines Produkts Ihr Kunde nutzt, birgt auch nach dem Verkauf Vorteile für Ihr Unternehmen.
Produktqualität verbessern
Datenanalysen werden auf Einzelstückbasis erstellt – so erkennen Sie Verbesserungspotenziale in Ihrem Produktionssystem und nutzen die Granularität für Qualitätsanalysen.
Supply Chain transparent gestalten
Was, wenn nicht nur Sie, sondern auch Ihre Supply Chain mit Digitalen Zwillingen arbeitet? In der heutigen Zeit ein Vorteil für mehr Transparenz in Logistik- und Beschaffungsprozessen.
Produktion nachhaltig aufstellen
Nachhaltigkeit und Wachstum müssen zusammen gedacht werden. Optimieren Sie den ökologischen Fußabdruck Ihrer Produkte und kommunizieren diesen transparent über einen CO2 Produktpass.
Digitaler Zwilling – 5 Herausforderungen aus Ihrem Tagesgeschäft
Unsere Leistungen für Ihren Erfolg
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Individuelle Strategie
Keine Produktion ist gleich - wir analysieren Ihre Situation individuell und nutzen unsere Erfahrung, um den Weg in die digitale Datenzukunft mit Ihnen gemeinsam zu gestalten. Von unseren Hardware-Partnern für die Aufnahme von Daten über unsere eigene Integrationserfahrung bis hin zu unseren Forschungspartnern im Bereich der Künstlichen Intelligenz. Wir entwickeln passend zu Ihren Anwendungsfällen den für Sie richtigen und individuellen Projektansatz.
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State of the Art Dateninfrastruktur
Wir bändigen die neue Datenflut mit Ihnen gemeinsam. Wir verstehen uns im Aufbau moderner Dateninfrastrukturen und helfen Ihnen dabei, Daten nicht nur zu sammeln, sondern auch nutzbar zu machen. Das beginnt bei einer geordneten Governance und mündet in einer stabilen und performanten Systemumgebung. Gleichzeitig unterstützen wir Sie bei der entsprechenden Aufbereitung und Visualisierung Ihrer Daten, um sie für Business Entscheidungen verfügbar zu machen.
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Konnektivität im Ökosystem
Unsere Wurzeln liegen in der Integration. Digitale Zwillinge bieten die Möglichkeit eigene Prozesse über Unternehmensgrenzen hinweg mit Partnern zu integrieren. Wir entwickeln die passenden, auf Industriestandards basierenden Schnittstellen (API), mit der Sie Ihre eigenen Daten ins Schaufenster stellen können, um so mit Dritten gemeinsam entweder Effizienzpotenziale zu heben oder neue digitale Services zu entwickeln. Ohne ausreichende Konnektivität zu Partner- und Kundensystemen bleiben Ihre Daten ein ungehobener Schatz.
Häufige Fragen rund um das Thema Digitaler Zwilling in der Produktion
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Was ist ein Digitaler Zwilling?
Ein Digitaler Zwilling ist eine virtuelle Repräsentation eines physischen Objekts, wie z. B. eines Produkts, einer Maschine oder einer Anlage. Er umfasst alle relevanten Daten und Informationen des realen Gegenstücks, einschließlich:
- Geometrie (Form, Größe, Abmessungen)
- Kinematik (Bewegung, Verhalten)
- Logikdaten (Funktionsweise, Steuerung)
Der Digitale Zwilling dient als virtuelles Abbild, das den Zustand und das Verhalten des realen Objekts in Echtzeit widerspiegelt.
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Welche Rolle spielt der Digitale Zwilling in der Industrie 4.0?
Der Digitale Zwilling ist ein Schlüsselkonzept der Industrie 4.0 und ermöglicht die Umsetzung wichtiger Ziele:
- Optimierung von Produktionsprozessen: Durch Simulationen im Digitalen Zwilling lassen sich Prozesse effizienter gestalten, Schwachstellen aufdecken und Verbesserungen vor der Implementierung in der realen Produktion testen.
- Frühzeitige Fehlererkennung: Sensordaten aus dem realen Objekt fließen in den Digitalen Zwilling ein und ermöglichen so die frühzeitige Identifizierung von potenziellen Fehlern und Ausfällen.
- Verbesserte Wartung: Der Digitale Zwilling liefert präzise Informationen zum Zustand und der Funktionsweise des realen Objekts, was die Wartung effizienter und prädiktiver gestaltet.
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Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Digitale Zwillinge in der Produktion?
Digitale Zwillinge finden in der Fertigungsindustrie vielfältige Anwendungen:
- Prozessoptimierung: Simulation von Produktionsprozessen zur Steigerung der Effizienz und Reduzierung von Durchlaufzeiten.
- Qualitätssicherung: Virtuelle Prüfung von Produkten auf Fehler und Abweichungen vor der Fertigung.
- Virtuelle Inbetriebnahme: Test und Optimierung von Maschinen und Anlagen in einer virtuellen Umgebung vor der realen Installation.
- Wartung: Vorausschauende Wartung durch Zustandsüberwachung und Fehlerprognose im Digitalen Zwilling.
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Was sind technologische Bausteine des Digitalen Zwillings?
Verschiedene Technologien ermöglichen die Realisierung von Digitalen Zwillingen:
- Industrielles Internet der Dinge (IIoT): Sensoren erfassen Daten aus dem realen Objekt und übertragen diese in den Digitalen Zwilling.
- Virtuelle Realität (VR): 3D-Visualisierung des Digitalen Zwillings für interaktive Analysen und Simulationen.
- Erweiterte Realität (AR): Überlagerung von virtuellen Informationen über das reale Objekt in der AR-Brille für Wartungs- und Reparaturarbeiten.
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Welche Herausforderungen gibt es bei der Umsetzung?
Die Implementierung von Digitalen Zwillingen bringt einige Herausforderungen mit sich:
- Standardisierung: Mangelnde Standardisierung von Plattformen und Kommunikationsschnittstellen kann die Interoperabilität erschweren.
- IT-Sicherheit: Schutz sensibler Daten im Digitalen Zwilling vor unbefugtem Zugriff ist essentiell.
- Zugriffsrechte: Festlegung granularer Zugriffsrechte auf Daten des Digitalen Zwillings für verschiedene Nutzergruppen.
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Welche Vorteile ergeben sich für die Fertigungsindustrie?
Die Nutzung von Digitalen Zwillingen bietet der Fertigungsindustrie viele Vorteile:
- Kosteneinsparungen: Durch Effizienzsteigerung, Fehlerreduzierung und optimierte Wartung.
- Verbesserte Entscheidungsfindung: Durch datenbasierte Entscheidungen auf Grundlage von Simulationen und Analysen.
- Höhere Flexibilität: Indem die Anpassung, Konfiguration und Optimierung von Produktionsprozessen und -varianten erleichtert wird.
Ihr Kontakt für die Fertigungsindustrie