Arvato Systems simuliert Leistungsfähigkeit des Materialflusssystems

Die Boehringer Ingelheim microParts GmbH, bereits seit 2004 im Unternehmensverband Boehringer Ingelheim, fertigt am Standort Dortmund den innovativen Taschen-Inhalator Respimat® Soft Inhaler. Mit einer Produktionskapazität von 20 Millionen Inhalationsgeräten im Jahr stellt das Tochterunternehmen exklusiv für Boehringer Ingelheim die Versorgung des Weltmarkts sicher. In die Errichtung der hoch modernen Zerstäuberfabrik wurden insgesamt 70 Millionen Euro investiert. Nach Verdoppelung der Produktionskapazitäten von 10 auf 20 Millionen Inhalatoren pro Jahr musste sich der Standort Dortmund im Rahmen der Materialflusslogistik mit den Möglichkeiten und den Grenzen eines weiteren Wachstums auseinandersetzen. Die Lager- und Fördertechnik in den bestehenden Gebäuden wurde auf die Belange der ursprünglich für den Standort vorgesehenen Prozesse und Leistungsanforderungen ausgelegt.

Um auf zukünftige Entwicklungen sicher reagieren zu können, benötigte Boehringer Ingelheim microParts genaue Kenntnisse über das vorhandene Materialflusssystem, besonders im Hinblick auf das Systemverhalten bei zukünftigen Prozessen sowie geänderten Systemlasten. Schnell war den Verantwortlichen klar, dass eine detaillierte Analyse auf Basis statischer Berechnungen nicht ausreichend und stattdessen eine Simulationsstudie durchzuführen ist. Um eine unabhängige Einschätzung der Leistungsfähigkeit des Materialflusssystems zu erhalten, entschied sich das Unternehmen, mit Hilfe eines Dienstleisters, eine Materialflusssimulation einschließlich einer Systembewertung und Handlungsempfehlungen erstellen zu lassen.

Boehringer Ingelheim microParts beauftragte Arvato Systems mit der Durchführung einer Simulationsanalyse. Ausschlaggebende Gründe für die Beauftragung waren die Expertise in der Planung von Materialflusssystemen, der Einsatz intelligenter IT-Werkzeuge, die Praxisorientierung und die hohe terminliche Flexibilität. Mit dem Simulator Sim3D Simulation 2010 von Emulate3D Ltd. wurde das aus einem Hochregallager und stetiger sowie unstetiger Palettenfördertechnik bestehende Materialflusssystem modelliert. Um im Hochregallager ein realistisches Verhalten zu erzeugen, erfolgte die von mehreren Produktionsanlagen gesteuerte Materialdisposition artikelgenau. Die nach dem FEFO-Prinzip (First Expired - First Out) ausgelagerten Paletten wurden an den Produktionslinien bereitgestellt, dort verbraucht oder als Anbruchpalette im Falle von Übermengen zurückgelagert. Auf diese Weise wurden alle relevanten Lagerbewegungen über einen Zeitraum von ca. 3 Wochen simuliert und detailliert protokolliert. Alle relevanten Kennzahlen, die Boehringer Ingelheim microParts und Arvato Systems bereits zu Projektbeginn gemeinsam definiert hatten, wurden anhand der Protokolle grafisch ausgewertet.

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