platbricks bei einem globalen Automobilhersteller

Einleitung

Kundenvorteile

Projektübersicht

Modernisierung des Kommissionierungsprozesses bei einem globalen Automobilhersteller mit platbricks

Im Jahr 2018 hat einer der größten Automobilhersteller weltweit ein neues Werk in Ladson, South Carolina (USA), offiziell eröffnet. Kurz nach Eröffnung wurde der Autohersteller mit einem Großprojekt von Amazon beauftragt, welcher 20.000 Autos beinhaltete, um seinen Lieferdienst auszubauen. Um diesen Großauftrag erfolgreich ausführen zu können, wollte der Autohersteller seinen internen Logistikprozesse verbessern.

Kundenvorteile

Papierloser E2E Prozess- und IT-Beratung

Kurze Implementierungszeiten und flexible Anpassung der Software

Verhindern von Kommissionierungsfehlern und Steigerung der Kommissionierleistung

Sicherstellung der Wirtschaftlichkeit und Schaffung von Lagertransparenz

Intuitive Bedienung des Control Centers und der App

Kurze Einarbeitungsphase für (neue) Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter

Einfacher landesweiter Roll-out und internationaler Service Support

Hohe Systemverfügbarkeit, Skalierbarkeit und Flexibilität durch den Einsatz der Cloud und des SaaS-Ansatzes

Ausnahmeberichte und Leistungsberichte

Projektübersicht

Ausgangssituation

Anfänglich nutzten die Beschäftigten am Fließband Kommissionierblätter aus Papier. Da der manuelle Prozess sehr zeitaufwändig und fehleranfällig war, suchte das Unternehmen nach einer intelligenten Lösung, die eine papierlose Kommissionierung ermöglicht. Ziel war es, die Leistung zu verbessern, mögliche Fehler zu reduzieren und eine hohe Rentabilität zu gewährleisten. Arvato Systems wurde ausgewählt, um den Kommissionierprozess an der Montagelinie in Ladson mit tragbaren Geräten zu ermöglichen.

Vision

Ziel war es, manuelle und papierlastige Prozesse zu reduzieren, indem die Effizienz durch freihändige Mobilität und papierlose Kommissionierung gesteigert wird. Die Lösung sollte die internen IT-Prozesse optimieren, die Kommissionierleistung verbessern, die Rentabilität sicherstellen und die Transparenz des Lagers durch Daten ermöglichen.

Lösung

In diesem Projekt stellten wir platbricks als Middleware zur Verfügung, um die Wearable Devices mit dem Manufacturing Execution System (MES) zu verbinden. Die Beschäftigten wurden mit smarten Handheld-Geräten ausgestattet. Die Integration dieser Geräte mit dem MES ermöglichte einen schnelleren und genaueren Arbeitsablauf im Vergleich zu den herkömmlichen Kommissionierblättern aus Papier. Gleichzeitig half die Einführung des Barcode-Scannens, die Fehlerquote zu reduzieren. Mit der neuen integrierten platrbricks-Lösung können die Manager nun jederzeit den Status jedes Auftrags auf verschiedenen Geräten, wie z. B. ihren Smartphones, einsehen. Die Lösung bietet nicht nur eine Statusverfolgung, sondern generiert auch aufschlussreiche Berichte, die es den Vorgesetzten ermöglichen, Vorhersagen zu treffen, in Ereignisse einzugreifen und den Überblick über die Abläufe zu behalten.

Dank der Einführung von platbricks, der Arvato Smart Logistics Platform, konnte ein detailfokussiertes Konzept für interne Prozesse und die IT entwickelt werden. Es wurden Schnittstellenanbindungen von tragbaren Geräten mit dem Manufacturing Execution System hergestellt, die platbricks-App wurde eingeführt und eine wegoptimierte Sortierung der Auftragspositionen wurde umgesetzt. Nach den letzten Praxistests und Schulungen der Beschäftigten konnte das Projekt erfolgreich abgeschlossen werden.

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